Бизнес в режиме ТУРБО

1963

В середине ноября Корпорация ТехноНИКОЛЬ приняла участие в работе Х Российского лин-форума «Сделаем Россию эффективной!», поделившись с участниками собственным опытом применения технологий бережливого производства.

О модели производственной системы ТехноНИКОЛЬ рассказала Татьяна Бертова, директор по логистике направления «Минеральная изоляция» компании ТехноНИКОЛЬ.

«Не секрет, что сегодня в бизнесе выигрывает тот, кто работает намного быстрее конкурентов. В жестких условиях рынка счет идет на минуты, даже на секунды, и потому наша задача — создать динамичную, быстроразвивающуюся компанию, которая будет моментально реагировать на колебания клиентского спроса.

В этом нам помогают различные системы и инструменты организации производства, включая лин-инструменты (от англ. lean production, lean manufacturing — «бережливое производство»), которые представляют собой концепцию управления предприятием, основанную на выявлении «слабых мест» и стремлении к устранению всех видов потерь. «Бережливое» производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника, а также максимальную ориентацию на потребителя».

В своем докладе Татьяна Бертова отметила работу компании по сокращению сроков поставки товара клиенту. По ее словам, для достижения результатов необходимо учитывать время на каждом этапе цикла производства и реализации продукции:

  • обработка заявки и выставление счета клиенту;
  • размещение заказа на производство;
  • поставка сырья и материалов;
  • производство продукции;
  • поиск транспорта для доставки продукции клиенту;
  • время доставки товара клиенту.

Чтобы клиент получил интересующий его товар в нужном месте и в срок, компания использует смешанную вытягивающую систему производства.

Массовая продукция, изделия категории А и B c гарантированным сроком отгрузки с момента размещения заявки не позднее 24 и 72 часов соответственно, производятся по схеме выравнивания, то есть определенные запасы держатся в супермаркетах.

Индивидуальная продукция - изделия категории С или «под заказ», по которым срок отгрузки не должен составлять более 7 дней с момента размещения заявки, производится без запасов.

Сэкономить время на этих этапах, по словам автора доклада, можно с помощью самых различных систем и инструментов организации производства:

  • 5с (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование);
  • управление эффективностью использования оборудования;
  • быстрые переналадки;
  • предложения по улучшениям;
  • многофункциональные операторы;
  • картирование;
  • автоматизация оборудования и процессов;
  • стандартные операционные процедуры;
  • выравнивание производства и др.

При этом Татьяна Бертова в первую очередь отметила применение таких инструментов бережливого производства, как быстрая переналадка и выравнивание производства.

Быстрая переналадка

Быстрая переналадка, по словам автора, позволяет быть гибким: иметь возможность в короткий срок перенастроить производственную линию под выпуск необходимой продукции и не нарушить сроки от момента получения заявки до отгрузки продукции клиенту.

Эффективный способ «ускорения» труда стал в своем роде интерпретацией идей производственной системы компании Toyota, адаптированной к реалиям предприятий ТехноНИКОЛЬ. В основе метода быстрой переналадки лежит идея смены оборудования «в одно касание». Здесь можно провести аналогию с автогонками. Во время прохождения болидом пит-стопов в «Формуле-1», где важна каждая доля секунды, нужно всей командой мобилизоваться, быстро поменять колеса, дозаправить автомобиль топливом. При этом у каждого члена команды своя четкая задача, и весь процесс обслуживания болида отработан до мелочей.

Такой принцип скоростной переналадки конвейера качественно изменил стиль работы компании ТехноНИКОЛЬ. Если ранее переналадка производственной линии под новый вид продукции занимала у специалистов в среднем 14 минут, то теперь этот процесс происходит фактически без остановки. Переходы с одного вида продукции на другой, которые ранее занимали целые сутки, теперь длятся не больше 10 минут. Такой результат существенно повысил скорость исполнения заказов на всех производственных площадках компании ТехноНИКОЛЬ. Теперь Корпорация работает фактически в режиме ТУРБО.

Комментируя результат, Татьяна Бертова отметила:

«Когда мы только начинали внедрять быструю переналадку, люди скептически относились к нововведениям. Многие думали, что это невозможно. Но потом убедились, что не только возможно, но и не слишком сложно. Нужно просто начать и потом, шаг за шагом, двигаться в выбранном направлении, отшлифовывая метод до мелочей, не упуская ни единой детали. Идея «смены в одно касание» произвела настоящую революцию в Компании, обеспечив прогресс сразу в трех направлениях:

  • сокращение затрат;
  • повышение производительности труда;
  • ускорение отгрузок продукции клиентам.

Кто бы мог представить в 2007 году, на старте запуска пилотного проекта на заводе «Шинглас» в г. Рязани, что мы будем менять цвет выпускаемой продукции в большинстве случаев вообще без остановки производственной линии?! А менять валы с ножами для резки меньше чем за 5 минут?! Ведь 8 лет назад это занимало более 12 часов!»
Теперь за заданный период смены с применением нового организационного инструмента можно выпустить несколько различных партий продукта: 7-8 наименований (а прежде мы могли осилить только 1-2 вида за смену)».

Так каким образом происходит быстрая переналадка? В первую очередь анализируется весь процесс производства, с секундомером измеряется каждое действие; затем происходит разделение на внешние и внутренние операции. Внутренние операции - это те, которые невозможно выполнить без остановки производственной линии, а внешние — подготовительные, которые можно делать, пока линия работает, без вмешательства в основной производственный цикл.

По результатам проведенного анализа, внутренние операции заменяются внешними, затем максимально упрощается операция переналадки, в первую очередь за счет сокращения внутренних действий.

Пока на заводах Корпорации не был реализован метод быстрой переналадки, минимальная партия продукции имела большой объем. С введением данного метода минимальная партия существенно сократилась, повысив маневренность производства без потери эффективности.

С быстрой переналадкой тесно связана еще одна успешно применяемая в Корпорации бережливая технология - выравнивание производства.

Выравнивание производства

Под выравниванием производства подразумевается однородная загрузка конвейерной линии, или выравнивание производства по видам и объему продукции в течение фиксированного периода времени.

Татьяна Бертова отмечает, что с учетом сезонных колебаний компаниям требуется равномерно загрузить производственные мощности в течение всего года, при этом максимально удовлетворив рыночный спрос. В месяцы, когда есть большой объем заказов, заводы испытывают дефицит мощностей, в другой период — производственные линии простаивают. При бережливом подходе производство некоторой продукции, самой востребованной, переносится на период до начала активного сезона. С учетом этого перестраивается вся цепочка поставок, объемы запланированной к выпуску продукции приводятся в соответствие со спросом. Таким образом, максимально эффективно используются все имеющиеся возможности и ресурсы. Предприятия имеют возможность обеспечивать заказчикам круглосуточный сервис, что ведет к росту клиентской лояльности.

Используя технологию выравнивания производства по количеству изделий в процессе планирования продаж, а также выравнивание по видам изделий при составлении оперативного плана производства, Корпорация решает сразу две задачи: эффективно использует имеющиеся ресурсы, главным образом, производственные мощности, и максимально удовлетворяет клиентский спрос, который в строительной отрасли сильно подвержен сезонным колебаниям.

Особое место в выравнивании производства занимает объемное планирование, которое надежно связывает решения руководителей Корпорации и клиентов с ежедневной оперативной деятельностью предприятий, включающей получение и обработку заявок, приобретение сырья и материалов, производство, хранение и отгрузку готовой продукции.

Вместе с этим, аналитики и специалисты по логистике разрабатывают различные сценарии развития событий с учетом внешней экономической и политической конъюнктуры. Оперативная реакция на состояние рынка, рост и падение клиентского спроса позволяют Корпорации быстро адаптироваться к новым условиям.

Реальные результаты

В результате, применение в ТехноНИКОЛЬ описанных методов способствовало достижению следующих показателей:

  • срок от приема заявки до отгрузки готового товара клиенту сократился в 2 раза; 
  • уровень сервиса вырос с 65% до 92%, повысилась эффективность работы с клиентами;
  • ежегодная экономия от сокращения времени переналадок составляет около 200 млн рублей.

Подводя итоги, Татьяна Бертова отмечает, что сегодня Корпорация ТехноНИКОЛЬ занимает 93-е место в рейтинге Forbes. Компания последовательно укрепляет свои позиции на рынке производства строительных материалов, продолжает расширять сферу деловой активности. За 23 года был построен 41 завод на территории РФ и стран СНГ, оборот Компании в 2014 году составил 69 млрд руб., средний оборот на одного сотрудника — 12 млн рублей.

Успешный опыт ТехноНИКОЛЬ по внедрению лин-технологий наглядно доказал необходимость постоянного поиска скрытых ресурсов, позволяющих Корпорации увеличивать темпы роста не только в годы экономической стабильности, но и в непростые кризисные времена.