Как сэкономить 100 миллионов рублей за счет небольших улучшений

Иногда проще сделать проем в стене, чем гонять погрузчики лишние 200 метров.

Каждый сотрудник нашего подразделения предлагает более двух улучшений в год. Как правило, они не требуют больших затрат, но приносят ощутимый экономический эффект. Все предложения регистрируются на внутрикорпоративном портале. Любой сотрудник может настроить автоинформатор и получать на свою почту новые предложения коллег (см. рисунок 1).

Более трети улучшений приходится на производственную, складскую и транспортную логистику. Расскажу о нескольких идеях, которые удалось быстро внедрить на всех производственных площадках, получив в итоге высокий экономический эффект.

enh1-1443516672-1443523833.jpg

Рисунок 1. Окно корпоративного Портала ТехноНИКОЛЬ «Рацпредложения»

1. Устранение потерь при транспортировке. Сотрудник из Заинска (Татарстан) предложил прорубить в стене складского помещения проем, чтобы сократить маршрут вилочного автопогрузчика, перевозящего готовую продукцию.

Теперь машинам не нужно объезжать здание, наматывая каждый раз лишние 200 м. За смену экономится 30 км пути. Среднее время работы погрузчика сократилось с 9,6 до 6,4 часа в день (количество единиц техники и рабочих осталось прежним – три). Затраты на дизельное топливо снизились на 1,1 млн руб. (с 3,4 до 2,3 млн руб.), а на оплату труда водителей погрузчиков – с 1,1 до 0,7 млн руб. Экономический эффект составил 1,5 млн руб. в год при единовременных затратах в 80 тыс. руб.

2. Сокращение расходов на излишнюю обработку. Сотрудник из Рязани предложил использовать многоразовую (оборотную) тару для складирования одного из видов готовой продукции. Ранее ее размещали на деревянных поддонах, упаковывали в стрейч-пленку и отвозили на склад. Отгружать же продукцию приходилось вручную — так можно было больше уместить в машине. Появлялись ненужные операции (надо было снимать пленку). Многоразовая тара позволяла вместить в два раза больше продукции, чем один поддон. Это дало возможность подвозить к рампе вдвое больше материала за раз и сократить время на загрузку транспорта. Годовой экономический эффект составил более 3,2 млн руб. с учетом затрат на оборотную тару.

3. Повышение эффективности использования складских площадей. Кладовщик из Заинска предложил расставлять поддоны с готовой продукцией в ячейках не горизонтально, а вертикально. Это изменение позволило вдвое увеличить полезную площадь хранения и отказаться от аренды дополнительных складов, что для нас актуально в периоды накопления запасов для выравнивания сезонных колебаний спроса. Экономический эффект составил 0,4 млн руб. в год.

4. Снижение затрат на уборку снега. Сотрудники складского комплекса в Юрге придумали, как превратить наш обычный погрузчик в снегоуборочную машину. Раньше мы держали несколько тракторов, чтобы зимой было чем чистить территорию от снега. Наши сотрудники предложили сделать специальную насадку для обычного вилочного погрузчика, тем самым превратив его в снегоуборочную машину. Затраты на уборку снега сократились на 0,27 млн руб. в год.

Результаты. Несмотря на то, что регистрируемые на портале улучшения мы называем небольшими, полученная экономия составляет свыше 100 млн руб. ежегодно.