Глоссарий

ABC-анализ — метод, позволяющий классифицировать ресурсы компании по степени их значительности. Базируется на принципе итальянского инженера, экономиста и социолога 19 века Вильфредо Парето: «За большинство возможных результатов отвечает относительно небольшое число причин». Данный принцип известен как «правило 80/20».

Автономизация (autonomation) — привнесение человеческого интеллекта в автоматы, способные самостоятельно обнаруживать первый дефект, после чего сразу остановиться и сигнализировать о том, что нужна помощь. «Умное» оборудование наделяется способностью самостоятельно, без участия оператора, отличать качественную продукцию от дефектной, бракованной. В результате отпадает необходимость постоянного наблюдения операторов за производственной линией. Один оператор получает возможность обслуживать несколько участков линии.

Быстрая переналадка или СМЕД (SMED — Single Minute Exchange of Dies) — быстрая (менее чем за десять минут) процедура замены пресс-форм или любой другой оснастки, инструмента для переналадки производственного оборудования.

«Водяной паук» — разработанный компанией Тойота метод погрузки-разгрузки, позволяющий доставлять детали, сырье и материалы на каждое рабочее место. Эти поставки осуществляются одним сотрудником, так называемым «водяным пауком», через определенное число минут. Применение этого принципа к обеспечению товарами и услугами позволяет объединить потребности многих поставщиков в единую интегрированную цепь, обслуживаемую одним «водяным пауком».

Выравнивание производства — производственная система, направленная на сглаживание пиков и провалов в загрузке производства, а также для исключения перепроизводства.

Диаграмма «спагетти» — траектория маршрутов движения продукта по мере перехода от одной стадии к другой вдоль потока создания ценности. Называется так, поскольку в массовом производстве траектория таких маршрутов часто похожа на тарелку со спагетти.

«Защита от ошибок» — инструмент, делающий невозможным возникновение ошибки. Как правило, специальное устройство или метод, благодаря которому дефект просто не может образоваться.

Картирование потока создания ценности (КПСЦ) (value stream mapping) — процесс изучения и визуального изображения материального и сопровождающего его информационного потоков в ходе создания ценности, при движении материалов по процессам от поставщика до потребителя. Состоит из этапов:

Выбор потока.
Описание текущего состояния потока.
Описание будущего состояния потока.
Составление плана (дорожной карты) достижения будущего состояния потока.

«Молоковоз» — метод ускорения движения потоков материалов между предприятиями путем планирования маршрутов грузовиков таким образом, что каждый грузовик, проезжая через множество предприятий, по пути выгружал и забирал груз.

Общая эффективность использования оборудования (ОЕЕ) — показатель, позволяющий комплексно оценить эффективность построения производственного процесса (за исключением входной и выходной логистики). Рассчитывается по формуле OEE = Доступность X Производительность X Качество.

Отчет по форме A3 – отчет, фиксирующий историю улучшения на одном листе (как правило формата А3) в емкой форме. Основные пункты отчета:

Описание проблемы (как было/как есть).
Анализ коренной причины.
Действия по устранению проблемы и предотвращению ее появления в будущем.
Результаты (как стало/как будет).
Дальнейшие действия.

Поток создания ценности — все операции, которые требуются для преобразования сырья и информации в готовое изделие или сервис.

Причинно-следственная диаграмма (графическое ее изображение породило еще одно название «рыбья кость») — метод систематизации потенциальных причин, которые приводят или могут привести к данным последствиям (проблемам, дефектам, ошибкам и т.д.). Диаграмма позволяет выделить самые существенные причины и провести поуровневый поиск первопричины. Этот инструмент известен также как диаграмма Исикавы (в честь предложившего ее японского специалиста в области управления качеством Каору Исикавы).

Пять «почему?» — метод поиска причины возникновения проблемы, заключающийся в том, что для нахождения первопричины проблемы надо задать вопрос «почему?» как минимум пять раз, в сложных ситуациях — более пяти раз.

Пять «С»— система эффективной организации рабочего места (рабочего пространства), основанная на визуальном контроле. 5С — это пять слов, начинающихся с буквы «с»:

Шаг 1 — «сортировка» — чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних.

Шаг 2 — «соблюдение порядка» (аккуратность) — организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.

Шаг 3 — «содержание в чистоте» (уборка) — соблюдение рабочего места в чистоте и опрятности.

Шаг 4 — «стандартизация» (поддержание порядка) — неуклонное исполнение установленных на шагах 1,2, 3 процедур.

Шаг 5 — «совершенствование» или «самодисциплина» (формирование привычки) — улучшение, поддержание ранее достигнутых результатов.

Сбалансированная система показателей (ССП) — создатели ССП, американские ученые Д.Нортон и Р.Каплан предложили сбалансировать четыре аспекта:

Клиенты: компании должны задуматься о том, как их воспринимают потребители.
Внутренние бизнес-процессы: компании должны спросить себя, в чем они должны добиться превосходства.
Обучение и развитие: компании должны понять, могут ли они продолжать повышать и создавать стоимость.
Финансы: как компания заботится о своих акционерах.

Стандартизация — это выработка единого подхода к выполнению заданий и процедур.

Стандартная операционная процедура (СОП) — это документ, описывающий оптимальный ход выполнения работ. Он содержит всю информацию о последовательности и времени выполнения операций для достижения требуемого уровня качества процесса, его результативности и эффективности. Как правило, СОПы состоят из текста, графики/рисунков и фотографий, облегчающих понимание процедуры.

Штурм-прорыв — практический (как правило, пятидневный) семинар-практикум, применяемый для достижения немедленных результатов в улучшении целевых показателей деятельности на конкретном участке.

Цикл Деминга (цикл PDCA) — кольцевая или спиралевидная схема «этапов динамичного научного процесса получения знаний», означает: P (plan) — планируй, D (do) — делай, C (check) — проверяй, A (act) — воздействуй. Известна также как «колесо Деминга».